非常用発電機点検の結果確認された不具合を第三者に任せることなく、
自社の整備修繕担当エンジニアが対応します。
自社対応を行うことにより、無駄な時間とコストをカットすることができるだけでなく、
一連の流れを把握し状況に応じて最適な対応が取れることも当社の強みです。
自社の整備修繕担当エンジニアが対応します。
自社対応を行うことにより、無駄な時間とコストをカットすることができるだけでなく、
一連の流れを把握し状況に応じて最適な対応が取れることも当社の強みです。
整備（EGMS予防保全）
テキストテキストテキストテキストテキスト
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整備（EGMS予防保全）
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整備（EGMS予防保全）
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EGMS整備EGMS予防保全
EGMS予防保全について
EGMS整備EGMS不具合改修
EGMS不具合改修について
EGMS整備EGMS更新
EGMS発電機更新について
EGMS整備EGMS点検（A~F）
EGMS点検について
Emergency Generator Maintenance service
EGMS整備・点検実績
予防保全・不具合改修・更新・AF点検
638
EGMS整備EGMS予防保全
437
EGMS整備不具合改修・更新
34
EGMS整備点検（A~F）
EGMS予防保全
冷却水交換
長時間使用を続けると、経年数によって劣化し、本来の性能を失います。目安は2年に1回の交換ですが、状況に応じて、整備や点検をすることを推奨しております。
潤滑油交換
長時間使用を続けると、経年数によって劣化し、本来の性能を失います。最低でも1年に1回ほどの潤滑油交換が望ましいと言われていますが、状況に応じて、整備や点検をすることを推奨しております。
フィルター類交換(燃料・オイル等)
エンジンオイル潤滑油を効果的に使用するにフィルター類の交換は必要不可欠となります。非常用発電機の潤滑油の交換と併せてフィルター類を交換することでエンジンの寿命を延長させることができます。
Vベルト交換
冷却水を循環させる為にも整備が必要な箇所になります。ゴム製品の為、冬は固くなり縮み・夏は張りが弱くなる箇所の為、設置場所の環境によって劣化速度が異なりますので、劣化状況により交換を推奨しております。
蓄電池交換・点検整備
始動用蓄電池（HS/MSE/REH他）の交換・販売・処分を行います。予期せぬ発電機不始動が起こらぬよう、定期的な点検も提案しています。
冷却水ホース交換
ゴム素材で出来ている冷却水ホースは時間の経過とともに硬化になり液漏れやベルト破損によって重大な故障を引き起こします。
不具合改修
更新・新設
新設・更新事業について
当社では独自のルートにより
各種非常用発電機を市場価格より大幅に安価にて設置施工まで行います。
各種非常用発電機を市場価格より大幅に安価にて設置施工まで行います。
独自のパートナー企業との提携により、市場価格に比べ、安価にて非常用発電機の新設および更新工事を行います。また、年式は古くとも稼働
可能な発電機を撤去する際は、無償もしくは格安で引き取り、必要な整備を施した後に需要のある発展途上国へ輸出する場合もあります。この
場合、撤去した発電機は輸出先で再び人々の生活の安全を守る役目を担うこととなります。
非常用発電機の撤去においては、可能な限り発電機を再生し海外へ出荷をします。
そのため、比較的安価で撤去が可能です。新設、更新においても、大型建機の扱いに熟練した経験豊富な作業員が実施するため、安心してお任せいただけます。関係各所への申請、届出等も代行しますので、お客様のストレスなく実施可能です。独自ルートによる価格もさることながら品質も自信を持ってご提供します。
可能な発電機を撤去する際は、無償もしくは格安で引き取り、必要な整備を施した後に需要のある発展途上国へ輸出する場合もあります。この
場合、撤去した発電機は輸出先で再び人々の生活の安全を守る役目を担うこととなります。
非常用発電機の撤去においては、可能な限り発電機を再生し海外へ出荷をします。
そのため、比較的安価で撤去が可能です。新設、更新においても、大型建機の扱いに熟練した経験豊富な作業員が実施するため、安心してお任せいただけます。関係各所への申請、届出等も代行しますので、お客様のストレスなく実施可能です。独自ルートによる価格もさることながら品質も自信を持ってご提供します。
定期点検
日常的に使用することのない非常用発電機は、
メンテナンスなど予算やタイミングの加減でいささか“あと回し”となる傾向が少なくありません。
しかし、メンテナンスを怠ることで重大な事故、災害、また重大故障による入れ替え等大きなリスクをかかえることは火を見るより明らかです。
正しい知識と技術で小さな部品交換から大掛かりな発電機の修理・交換まで、トータルでサポートさせて頂きます。
急な故障や点検による故障個所の特定や診断もご遠慮なくご相談ください。
メンテナンスなど予算やタイミングの加減でいささか“あと回し”となる傾向が少なくありません。
しかし、メンテナンスを怠ることで重大な事故、災害、また重大故障による入れ替え等大きなリスクをかかえることは火を見るより明らかです。
正しい知識と技術で小さな部品交換から大掛かりな発電機の修理・交換まで、トータルでサポートさせて頂きます。
急な故障や点検による故障個所の特定や診断もご遠慮なくご相談ください。
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A
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点検間隔：３ヶ月毎
点検種別：A点検 |
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主な点検・作業項目
周囲・外観状況、 始動・運転・停止状況の点検 無負荷運転 10 分間、 主要部水、油、ガス、空気モレ点検 冷却水・燃料油・潤滑油量確認 計器類指示確認 コンプレッサー作動確認 発電機スリップリング・油カキリング・ブラシの点検 |
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B
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点検間隔：6ヶ月毎
点検種別：B点検 |
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主な点検・作業項目
実負荷運転60分間、 バッテリー電解液点検 潤滑油汚れ点検、 コシ器・タンクのドレン抜き 冷却水・燃料油汲み上げ ポンプ作動状況点検 吸排気弁バネ点検 A点検を含む |
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C
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点検間隔：1年毎
点検種別：C点検 |
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主な点検・作業項目
制御盤計器の点検、 接地・絶縁抵抗測定 クランクデフレクション 計測、機側リレー・ス イッチ作動確認 及び配線ターミナル増締め 空気槽安全弁作動確認 セルモーターブラシ点検 吸排気 弁弁 頭スキマ調整 燃料・潤滑油コシ器分解掃除 カムタベットローラー点検 ガバナリンク点検調整 自動始動塞止弁弁体交換 分配弁・始動弁分解点検 過給器フィルター清掃 排圧測定（煙突閉塞確認のため） 弁腕油・コンプレッサー 油交換 A・B点検を含む |
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D
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点検間隔：2年毎
点検種別：D点検 |
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主な点検・作業項目
燃料噴射時期・噴射弁噴 霧点検調整 機関潤滑油交換（別途） 始動空気減圧弁・停止電 磁弁点検 燃料噴射弁分解点検 始動空気減圧弁ダイヤフ ラム点検 A～C点検を含む |
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E
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点検間隔：4年毎
点検種別：E点検 |
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主な点検・作業項目
燃料フィードポンプ・弁 腕注油ポンプ分解点検 ラジエーターコアーの掃除 シリンダーヘッド・全気 筒分解点検・整備・吸排 気弁擦合わせ しゃ断機絶縁油点検 ゴムホース交換 潤滑油クーラー・イン タークーラー圧力テスト A～D点検を含む |
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F
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点検間隔：8年毎
点検種別：F点検 |
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主な点検・作業項目
ピストン抜出し点検掃除 （全気筒） シリンダーライナー内径 計測（全気筒） ロッドボルト・メタル点検 主軸受けボルト点検 シリンダーライナーパッ キン新換（全気筒） 主軸受けメタル点検 ピストンピンメタル点検 クランクピン・ジャーナル点検 タイミングギャー点検 冷却水ポンプ・潤滑油ポンプ分解点検 過給機・インタークー ラー分解掃除・水圧テスト 始動空気減圧弁ダイヤフラム点検 燃料噴射ポンプ分解点検 始動弁点検スリ合せ A～F点検を含む |